與機械式相比，其優(yōu)點是沖壓工藝性得到擴展，沖壓頻率得到提高，噪聲得以降低。但存在油污染、耗電量大、環(huán)境和溫度耐受性差、可靠性低、維護困難等缺點。很多用戶在使用沖床的時候，模具發(fā)生崩刀的情況，這種情況一般都發(fā)生在邊緣加工的時候，模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件，受力不均勻，不崩刀才怪。沖壓出您所需要的各種圖形，從而真正的做到了大批量的生產所需要的工件，真正的達到了、大批量、沒毛刺、穩(wěn)定輸出的工件。
簡單的總結來看，數控沖床具有以下的特點：首先是精度比較高，而且質量穩(wěn)定，其次是數控沖床的自動化程度高，節(jié)省了人力資源。數控沖床模具的損耗主要體現在一下幾點：沖床設備在出廠前設計與加工的模具對中性差。模位孔對中性不好，會使模具在使用過程中發(fā)生碰撞與摩擦，三圓導柱滑塊結構，滑塊上下更加穩(wěn)定不會發(fā)生偏差，垂直精度穩(wěn)定；動態(tài)平衡系統(tǒng)，以平衡曲軸及滑塊在高速運轉時產生的震動，
很多用戶在使用沖床的時候，模具發(fā)生崩刀的情況，這種情況一般都發(fā)生在邊緣加工的時候，模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件，受力不均勻，不崩刀才怪。但是縱觀現代的鈑金加工市場，消費者的需求日趨多樣，而數控沖床往往需要特殊的模具，在面對種類多的鈑金加工時，數控沖床往往會顯得力不從心。排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩(wěn)定可靠是數控沖床的標配需求。再者，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個一個的打，自己模具做好定位。
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